熱解垃圾處理裝置基本構(gòu)造、結(jié)構(gòu)說明
1、氣化爐的特點
采用A、B 熱解爐方式，可實施交替運轉(zhuǎn)； 垃圾無需分揀，可一次大量投入；
垃圾的體積、大小與燃燒效果不成正比； 燃燒爐所需燃燒空氣自動控制；
熱解爐內(nèi)垃圾處于低溫解熱狀態(tài)，對爐體的熱損傷小，爐體壽命長；內(nèi)襯耐火材料與保溫材料，施工方便，爐子壽命及使用有保障。
垃圾點火時間短，點火幾分鐘判斷垃圾熱解開始后，即可退出燃燒器。節(jié)省燃料的消耗量。
投料門與爐體采用石棉密封，能防止可燃?xì)怏w泄露。爐體出口設(shè)置負(fù)壓顯示。
燃燒爐的特點和性能
燃燒爐所需要燃燒空氣自動控制；空氣來源與密閉進料系統(tǒng)，同時能抑制垃圾產(chǎn)生的臭味。
熱解爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w切向進入混合燃燒室和二次燃燒空氣能充分混合燃燒。
熱解產(chǎn)生氣體能自燃時，不需額外助燃，二次溫控燃燒器會自動停止工作，大大降低運行成本；
內(nèi)部耐火材料采用整體澆制方法，不易脫落，維修方便。
燃燒爐內(nèi)的燃燒火焰在二次室內(nèi)旋轉(zhuǎn)燃燒，與燃燒空氣充分接觸，促進氧化反應(yīng)的進行，保證燃燒充分性；
二次室出口煙氣溫度 850℃~1100℃，煙氣停留時間為 2 秒以上，有害氣體和其它有機物被完全徹底破壞；
通過穩(wěn)定的燃燒（全自動溫度控制），可使 CO 濃度在 500ppm 以下；

2、G-L 換熱器特點和性能
采用夾套式換熱器，在對煙氣降溫的同時，也可回收熱水。設(shè)置自動補水水箱，缺水報警。
同時設(shè)置蒸汽排氣管，產(chǎn)生的蒸汽自動排放，設(shè)備不帶壓。

3、急冷塔
對煙氣中含有的酸性物質(zhì)采用堿液中和、吸收，最后達標(biāo)排放，系統(tǒng)無污水產(chǎn)生；
高溫?zé)煔庠诩崩渌䞍?nèi)被快速急冷至 200℃左右，抑制二惡英的產(chǎn)生； 內(nèi)襯耐酸膠泥，防高溫、防腐性能好；
霧化噴頭采用霧化器，噴嘴采用不銹鋼材質(zhì)。在泵及在空壓的作用下， 堿液被霧化噴出，霧化效果好，無多余的污水排出。
急冷塔出口溫度由自動調(diào)節(jié)閥來控制流量來維持溫度在設(shè)定的范圍。
石灰粉、活性炭噴射裝置
利用活性炭的吸附能力對煙氣中的重金屬和二惡英等進行有效去除；同時利用干石灰粉對煙氣中含有的酸性物質(zhì)進一步吸收。
活性炭為粉狀， 粒度 150-200 目， 干燥損耗≤5%， 對碘的吸收能力
≥900mg/g，比表面積≥100m2/g，表觀比重 50kg/m3；
石灰粉能與煙氣中可能含有的酸性氣體進一步中和反應(yīng)，不產(chǎn)生二次污染；

4、脈沖布袋除塵器
含塵煙氣由除塵器的進風(fēng)煙道，經(jīng)進風(fēng)調(diào)節(jié)閥從灰斗上部進入除塵器， 經(jīng)導(dǎo)流板均布后進入箱體過濾區(qū)進行過濾，煙氣經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)濾袋進入清潔室，由出風(fēng)煙道排出。粉塵被濾袋阻留，隨著濾袋阻留粉塵的增多，濾袋過濾阻力將增大，由自控系統(tǒng)按照設(shè)定的（差壓或時間）控制程序，執(zhí)行自動脈沖噴吹，清落的粉塵集于灰斗，由卸灰閥卸入下級輸灰系統(tǒng)。該脈沖除塵器在運行過程中自動重復(fù)控制程序，保證含塵煙氣除塵達標(biāo)。
濾袋采用PTFE 覆膜，脈沖振動出灰，除塵效果較好。
煙氣進入布袋除塵器，布袋除塵器中極微小粉塵內(nèi)尚含有部分未反應(yīng)的活性炭粉末和堿粉將在布袋表面形成膜狀物進一步攔截有害氣體。
為避免事故（突然停電或煙氣溫度不穩(wěn)定），煙氣溫度過高或過低時，煙氣經(jīng)旁通排放。

5、變頻引風(fēng)機
排風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制，自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。

6、噴淋塔
該設(shè)備塔內(nèi)噴淋而下的堿液與煙氣進行充分接觸，中和吸收，提高了煙氣排放的品質(zhì)。
設(shè)備材質(zhì)為外殼碳鋼，內(nèi)襯耐酸堿耐火磚，使用壽命長。

7、吸收塔
該設(shè)備塔內(nèi)噴淋而下的堿液與煙氣進行充分接觸，中和吸收，提高了煙氣排放的品質(zhì)。同時設(shè)置陶瓷填料層，增加煙氣與堿液吸收的比表面積， 提高吸收效率。出口設(shè)置除霧裝置，分離煙氣中的冷凝水。

8、煙囪
煙囪高度為 35 米，設(shè)置永久性檢測口，留有維護檢修平臺。煙囪設(shè)置有防風(fēng)框架，防止煙囪晃動。